In quanto attrezzatura fondamentale della produzione aziendale, il funzionamento stabile e sicuro dicompressoreLe attrezzature hanno un impatto significativo sui benefici economici delle imprese. Nelle imprese chimiche, a causa della natura particolare dell'ambiente di lavoro, operazioni pericolose come alte temperature e alte pressioni, materiali infiammabili ed esplosivi e sostanze nocive possono causare gravi incidenti di sicurezza nella produzione.
Negli ultimi anni, le condizioni di produzione delle imprese chimiche sono migliorate costantemente, ma persistono ancora diversi incidenti sul lavoro, e quelli causati da compressori durante la produzione e l'esercizio rappresentano ancora una quota significativa. È fondamentale controllare la sicurezza dei compressori fin dalla fase di progettazione, inclusi progettazione, approvvigionamento, installazione in loco, collaudo e funzionamento. È necessario stabilire procedure operative e livelli di manutenzione rigorosi durante tutto il processo produttivo per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.
Caratteristiche dell'ingegneria di installazione delle apparecchiature di compressione nelle imprese chimiche
1. Caratteristiche del processo dicompressoreattrezzature nelle imprese chimiche
Nelle aziende chimiche, poiché la maggior parte dei compressori entra in contatto con materiali di produzione, perlopiù infiammabili, esplosivi, tossici e altamente corrosivi, i requisiti per i compressori sono diversi. Pertanto, esistono requisiti rigorosi per la selezione dei compressori, i materiali, la tenuta, ecc. Se il compressore non soddisfa i requisiti dei processi di produzione chimica, può causare perdite economiche, come perdite di materiale e danni alle apparecchiature, nonché gravi incidenti, come lesioni personali. In secondo luogo, le apparecchiature di compressione hanno diverse fonti di energia, principalmente energia elettrica, ma anche energia chimica, energia pneumatica, energia termica, energia elettromagnetica, ecc. Il terzo requisito riguarda i parametri operativi speciali e le diverse condizioni di lavoro, come alta e bassa pressione, alta e bassa temperatura, alta e bassa velocità, arresto di emergenza e frequenti avviamenti e arresti. Il quarto requisito è quello di avere elevate prestazioni di tenuta.
2. Requisiti tecnici per l'installazione di apparecchiature di compressione nelle imprese chimiche
Innanzitutto, è fondamentale una preparazione accurata. Raccogliete informazioni tecniche sui compressori selezionati e sulle relative apparecchiature di supporto, familiarizzate con l'ambiente di lavoro e il flusso di processo richiesti per l'impianto e, sulla base di queste informazioni, completate la progettazione dei disegni di fase per la produzione delle apparecchiature. Allo stesso tempo, prima di iniziare il getto delle fondamenta, è necessario prestare attenzione all'implementazione e alla stabilità delle apparecchiature di calibrazione di precisione, a un'ispezione completa dello stato di funzionamento delle apparecchiature e al controllo delle deviazioni di installazione. Data la necessità di garantire elevati valori di precisione di installazione per le apparecchiature di compressione, è necessario ottimizzare il processo di installazione in base a specifiche precise, concentrandosi in particolare sui requisiti costruttivi dei macchinari e sui processi di produzione effettivi, al fine di ridurre al minimo i valori di deviazione.
Il secondo aspetto riguarda il rigoroso controllo della qualità della saldatura. Il controllo qualità della saldatura è fondamentale anche nell'ingegneria impiantistica. Durante la saldatura, gli operatori devono concentrarsi sul controllo della temperatura tra gli strati, dello stato di saldatura dei pre-strati, della tensione e della posizione dell'arco, del metodo di impostazione della saldatura, della potenza e della velocità di saldatura, della selezione del diametro dell'elettrodo o del filo di saldatura, della sequenza di saldatura, ecc., in conformità con la guida di processo e il piano operativo di saldatura. Al termine della saldatura, è necessario verificare la qualità del cordone di saldatura, prestando particolare attenzione all'ispezione dell'aspetto e delle dimensioni del cordone stesso. Nel processo di controllo qualità, è necessario gestire i difetti interni della saldatura, la planarità della superficie della saldatura, i difetti estetici, l'altezza eccessiva e la lunghezza dei cordoni di saldatura.
Il terzo aspetto riguarda la lubrificazione e la resistenza alle esplosioni. Per alcuni flussi di processo particolari, è necessario esaminare attentamente l'effettivo utilizzo dell'olio lubrificante nelle apparecchiature di compressione. Allo stesso tempo, la scelta dell'olio lubrificante deve tenere conto dell'influenza della velocità di movimento, delle caratteristiche del carico e della temperatura ambiente. Per migliorare le prestazioni del grasso lubrificante, è possibile aggiungere una certa quantità di polvere di grafite per formare una pellicola d'olio dalla consistenza resistente, che può svolgere una funzione tampone. Se le apparecchiature elettriche si trovano in un'area infiammabile ed esplosiva, è necessario garantire una buona tenuta antideflagrante e una funzione di scarica elettrostatica, e le apparecchiature elettriche devono essere in grado di soddisfare gli standard antideflagranti per le aree a rischio di esplosione di gas al massimo carico.
Data di pubblicazione: 23 gennaio 2024
