Come risolvere le vibrazioni anomale dell'albero del compressore d'aria?

Metodi per risolvere le vibrazioni anomale dell'albero del compressore d'aria a vite

1. I produttori devono garantire la qualità del prodotto. Per i componenti principali, come rotori e ingranaggi di grandi dimensioni, è necessario garantire materiali affidabili. Ad esempio, se il materiale della girante è acciaio inossidabile ad alta resistenza LV302B, non si sono mai verificati problemi di rottura della girante nei compressori d'aria a vite per molti anni.

2. L'unità deve essere installata in stretta conformità con i requisiti per garantire la qualità costruttiva. L'allineamento dell'accoppiamento, il gioco delle boccole dei cuscinetti, il serraggio dei bulloni di ancoraggio, l'interferenza tra il coperchio del cuscinetto e il gioco del cuscinetto, il gioco tra rotore e guarnizione, la base del motore, ecc. devono soddisfare i requisiti tecnici pertinenti.

3. L'olio lubrificante deve essere controllato e sostituito regolarmente. Ogni volta che si cambia l'olio, scaricare l'olio residuo e pulire il serbatoio del carburante, il filtro, il carter, il radiatore, ecc. I prodotti lubrificanti devono essere forniti tramite canali di distribuzione e produttori affidabili.

4. Utilizzare con cautela per evitare danni causati dall'ingresso del punto di lavoro del compressore d'aria a vite nella zona di sovrapressione. Prima di ogni avvio, è necessario testare l'affidabilità dell'arresto con interblocco, l'avvio e l'arresto con interblocco della pompa dell'olio e il funzionamento della valvola anti-sovrapressione. Durante la regolazione del carico, fare attenzione a non sovraccaricare.

5. Controllare rigorosamente i vari parametri in conformità con le procedure operative dell'apparecchiatura per evitare temperature dell'olio eccessivamente basse o alte e forti fluttuazioni. La pressione dell'olio deve essere conforme ai requisiti e il funzionamento deve essere regolare e lento, evitando forti sbalzi.

6. Ridurre al minimo il numero di avviamenti e arresti. Ogni volta che si avvia un'unità di grandi dimensioni, si verificano forti vibrazioni che possono causare gravi danni ai cuscinetti. Pertanto, è necessario ridurre il numero di arresti, evitare arresti improvvisi sotto carico e intensificare le ispezioni e la manutenzione dei circuiti elettrici.

7. Pianificare la revisione dell'unità una volta all'anno. Eseguire una manutenzione accurata del refrigeratore interstadio, del gruppo compressore d'aria a vite e del sistema di lubrificazione secondo le istruzioni. Eseguire la pulizia del canale di flusso, il rilevamento dei difetti e l'ispezione dell'equilibrio dinamico sul rotore. Ispezione con estrazione del nucleo del refrigeratore, pulizia della corrosione della parete interna per la protezione anticorrosione, ecc.

8. Dopo ogni intervento di manutenzione, il personale addetto alla strumentazione deve regolare e serrare il dado del sensore in modo che la tensione del gap soddisfi i requisiti tecnici e che ogni punto di connessione sia saldo e affidabile per prevenire errori di misurazione.

9. Introdurre e installare un sistema di monitoraggio online e diagnosi dei guasti per i compressori d'aria a vite, introdurre nuove tecnologie di misurazione e valutazione delle vibrazioni e monitorare in rete tutte le unità principali in modo che i problemi possano essere individuati in tempo e affrontati tempestivamente, migliorando così anche il livello di modernizzazione della gestione delle apparecchiature.