Compressore a vite rotativo a velocità variabile da 22 kW e 30 CV

Panoramica del prodotto:
Il modello XZV-30A rappresenta un passo avanti in termini di capacità, grazie al motore a magneti permanenti da 22 kW che eroga fino a 3,7 m³/min a 0,7 MPa. Questo modello è progettato per impianti di produzione con un consumo d'aria da moderato ad elevato, inclusi impianti con più linee di produzione operative simultaneamente. L'avanzata tecnologia VFD garantisce che il compressore funzioni solo quando necessario, riducendo drasticamente gli sprechi di energia durante i periodi di bassa richiesta. L'avvolgimento dello statore anti-corona è un elemento distintivo fondamentale: previene i danni da scariche elettriche in ambienti ad alta tensione, rendendo questa unità particolarmente adatta ad impianti con alimentazione elettrica instabile o frequenti cicli di avvio e arresto. Il connettore da 1" e la robusta struttura da 396 kg garantiscono un funzionamento stabile e privo di vibrazioni, prolungando la durata dei componenti.

Vantaggi principali

1. Algoritmi VFD avanzati: fino al 35% di riduzione del consumo energetico.
   • Il software proprietario di bilanciamento del carico prevede i modelli di domanda e regola la produzione in modo proattivo
   • Mantiene una stabilità di pressione di ±0,01 MPa, fondamentale per processi come la verniciatura e il taglio laser.
   • Riduce il consumo energetico del 20-35% rispetto ai compressori a velocità fissa.
   • Fornisce report in tempo reale sul consumo energetico tramite PLC
2. Motore a doppio guscio raffreddato ad olio: resistenza superiore a polvere e contaminanti.
   • Il design con raffreddamento ad olio isola il motore dall'aria ambiente, impedendo l'ingresso di polvere.
   • Ideale per cementifici, impianti di lavorazione dei minerali, fonderie e falegnamerie.
   • Elimina la necessità di ventole di raffreddamento esterne per il motore (riduce il rumore e il consumo energetico).
   • Prolunga gli intervalli di manutenzione riducendo l'usura dovuta alla contaminazione.
3. Filo smaltato anti-corona per statore: affidabilità a lungo termine.
   • L'isolamento specializzato degli avvolgimenti previene i danni da scarica corona in ambienti ad alta tensione.
   • Particolarmente utile in impianti con fluttuazioni di tensione o frequenti avviamenti dei motori.
   • Prolunga la durata del motore del 30-50% rispetto agli avvolgimenti standard.
   • Riduce i tempi di inattività imprevisti e i costi di riparazione.
4. Gestione precisa della temperatura a 81 °C
   • Il controllo attivo della temperatura mantiene l'olio alla viscosità ottimale per una lubrificazione massima.
   • Previene la formazione di condensa nell'impianto dell'olio (prolungando la durata dell'olio a oltre 6.000 ore).
   • Riduce le sollecitazioni dovute alla dilatazione termica su cuscinetti e guarnizioni.
   • Spegnimento automatico di protezione in caso di superamento dei limiti di temperatura di sicurezza.
5. PLC francese con touch-screen e registrazione dati
   • Pannello touch a colori da 7 pollici di facile utilizzo con navigazione intuitiva
   • Visualizzazione in tempo reale di tutti i parametri operativi chiave (pressione, portata, temperatura, potenza)
   • Registrazione dei dati per un massimo di 30 giorni di cronologia operativa.
   • Avvisi di guasto con codici diagnostici dettagliati per una rapida risoluzione dei problemi

Parametro tecnico:

• Portata d'aria libera: 3,7 m³/min a 0,7 MPa | 3,5 a 0,8 MPa | 3,1 a 1,0 MPa | 2,7 a 1,25 MPa
• Potenza del motore: 22 kW / 30 CV
• Metodo di avvio: Avviatore Y-△
• Tensione: 380 V trifase 50 Hz (personalizzabile: 460 V/60 Hz, 220 V/60 Hz, 400 V/50 Hz, 6000 V/50 Hz)
• Metodo di trasmissione: Trasmissione diretta (trasmissione integrata coassiale)
• Contenuto di olio: ≤3 PPM
• Connettore: 1"
• Rumore: 68±2 dB(A)
• Temperatura dell'aria immessa: ≤ temperatura ambiente +8~15°C
• Dimensioni: 1250×850×1160 mm
• Peso: 396 kg

Applicazione

Domande frequenti:

D1: Cosa differenzia l'avvolgimento statorico anticorona dagli avvolgimenti standard?
A: Gli avvolgimenti standard dei motori possono essere soggetti a scariche corona, un fenomeno per cui i campi elettrici ad alta tensione ionizzano l'aria intorno all'avvolgimento, causando un graduale degrado dell'isolamento. Ciò porta a cortocircuiti e, nel tempo, al guasto del motore. Il nostro avvolgimento anti-corona utilizza un filo smaltato con uno speciale rivestimento e un isolamento delle cave rinforzato che previene queste scariche, rendendo il motore adatto al funzionamento con inverter ad alta frequenza e ad aree con alimentazione instabile. Questo è particolarmente importante per i compressori che si avviano e si arrestano frequentemente, poiché i picchi di tensione sono comuni durante questi cicli.

D2: Come gestisce il variatore di frequenza i picchi improvvisi di richiesta d'aria, ad esempio quando più macchine si avviano contemporaneamente?
A: Il variatore di frequenza (VFD) dell'XZV-30A ha un tempo di risposta rapido, inferiore a 0,5 secondi, ai cali di pressione. Quando la domanda aumenta improvvisamente, il variatore incrementa la velocità del motore per fornire l'aria necessaria, evitando cali di pressione. A differenza dei compressori a velocità fissa che si affidano a grandi serbatoi di accumulo per compensare la domanda, il VFD risponde dinamicamente, consentendo l'utilizzo di un serbatoio di accumulo più piccolo (risparmiando spazio a terra). La coppia massima dell'unità è disponibile fin da velocità zero, garantendo una risposta immediata.

D3: È possibile collegare in parallelo il compressore XZV-30A con un altro compressore per garantire la ridondanza?
A: Sì, il PLC supporta la sequenza master/slave per un massimo di 4 compressori. Una volta collegato, il PLC coordina l'avvio, la ripartizione del carico e la rotazione in standby per uniformare le ore di funzionamento tra le unità. Ciò prolunga la durata di ciascun compressore e fornisce un backup automatico nel caso in cui un'unità necessiti di manutenzione. Il controllo della sequenza è completamente programmabile tramite touch screen.

D4: Qual è la dimensione consigliata del serbatoio di accumulo per questo modello?
A: Per prestazioni ottimali, si consiglia un serbatoio di accumulo da 1.000 litri (1 m³). Questo garantisce un margine di sicurezza adeguato per i picchi di domanda e consente al variatore di frequenza di funzionare in modo efficiente. Il serbatoio contribuisce inoltre a rimuovere l'umidità dall'aria compressa tramite raffreddamento naturale. Per applicazioni critiche che richiedono un controllo preciso della pressione, si consiglia un serbatoio da 2.000 litri.

D5: In che modo il controllo costante della temperatura a 81 °C influisce sulla durata dell'olio e sui costi di manutenzione?
R: Mantenere l'olio a una temperatura costante di 81 °C previene le due principali cause di degrado dell'olio: il calore eccessivo (che ossida l'olio) e la condensazione (che emulsiona l'olio con l'acqua). Mantenendosi alla temperatura ottimale, l'olio conserva le sue proprietà lubrificanti molto più a lungo, in genere 6.000 ore tra un cambio e l'altro, rispetto alle 2.000-3.000 ore dei compressori tradizionali. Ciò riduce i costi annuali dell'olio di circa il 50% e prolunga la durata di cuscinetti e rotori.